¿Qué es KERONITE?
-
Es un tratamiento térmico superficial avanzado para aleaciones ligeras.
-
Un proceso patentado como PEO Plasma Electrolytic Oxidation.
-
Una forma de mejorar las características superficiales como dureza, resistencia a la corrosión y desgaste y aislamiento térmico.
-
Un proceso que transforma a las aleaciones ligeras en óxidos cerámicos densos y duros.
-
Una tecnología para tratamiento superficial amigable, no tóxica y no contaminante.
-
Una tecnología probada en una gran gama de usos industriales.
|
Si se examina al SEM, se detectarán las tres capas siguientes:
-
Una delgada capa intermedia de menos de 1 µm que proporciona un enlace molecular muy fuerte entre el sustrato metálico y la capa cerámica, lo que garantiza una excelente adhesión.
-
Una capa funcional de gran dureza de cerámica combinada que protege contra el desgaste y la corrosión atmosférica y galvánica.
-
Una capa exterior que representa el 10-20% del espesor total de la cerámica. Tiene una porosidad muy fina que constituye una base ideal para recubrimientos, lubricantes o adhesivos.
Como producto cerámico, Keronite presenta unas excelentes propiedades térmicas. Su rigidez relativamente baja proporciona una excelente tolerancia a las tensiones. Esto significa que Keronite se mantiene flexible y con excelente rendimiento incluso en temperaturas extremas, manteniendo su dureza y resistencia a la propagación de grietas.
Al tener tanta dureza, Keronite puede utilizarse muchas veces como tecnología capacitadora en aplicaciones en las que es importante la dureza del acero, pero en las que el peso muy ligero del aluminio sería una ventaja añadida, o en condiciones medioambientales extremas en las que normalmente se elegiría el magnesio si no se corroyera tan fácilmente.
|
La temperatura en la cámara de motores diesel limita el uso de pistones de aluminio.
Keronite forma una barrera térmica, reduce la temperatura de operación, resistente a la fractura y que sigue formas complejas. |
Los pistones están sujetos al desgaste.
La alta dureza del Keronite permite tener recubrimientos delgados que impiden el desgaste, lo que reduce las emisiones y permite la manufactura de pistones con menor contenido de silicio.
|
La transmisión de movimiento a partir de poleas ligeras reduce la cantidad de energía necesaria y la inercia.
Keronite permite el uso de poleas de aluminio, reducen el peso del ensamble, con menor desgaste que acero en pruebas de arena. |
Keronite permite un acabado cerámico en aluminio.
Excelente resistencia al desgaste.
|
Moldes de zapato: Los moldes de acero son caros y los de aluminio no se recubren bien con PTFE.
Keronite permite una excelente adhexión y bajo desgaste, extnsión de vida al molde. En uso en China.
|
Herramentales para inyección: Desgaste, estabilidad a cicllaje térmico, baja fricción, fácil eyección.
KERONITE y recubrimiento de PTFE: Proteje la superficie de herramentales y alimentadores. En servicio en Escandinavia.
|
Insertos de aluminio recubiertos redujeron el cambio de herramentales y permitieron ahorros en planta alemana por más de $200,000 por año. |
|
|
|
|
Molde para producir botellas para agua.
Keronite sustituye el anodizado.
En Holanda desde 2003. |
Molde al vacío para bote de margarina.
Keronite y PTFE.
En servicio en Escandinavia. |
Aluminio.
Negro.
Cerámico resistente al calor. |
Keronite resiste condiciones extremas y adquiere un acabado negro. |
|
-
El proceso de Oxidación electrolítica de plasma (PEO) transforma la superficie de aluminio o magnesio en una matriz cerámica compleja de una excepcional resistencia a la corrosión y al desgaste.
-
La capa de Keronite, químicamente inerte, se desarrolla tanto por encima como por debajo de la superficie del componente que se está tratando. Esta capa cerámica es autorregulable y sigue el contorno del componente.
-
Su espesor puede controlarse y predecirse con gran exactitud, lo que lo hace idóneo para piezas de elevada precisión, geometría compleja y cavidades o piezas con bordes vulnerables.
|
|
|
|
